મશીન-ગ્લોસી સરફેસ સિલિકોન છાપો

મશીન-પ્રિન્ટ ગ્લોસી સરફેસ સિલિકોન એ મશીન પ્રિન્ટીંગની "હાઇલાઇટ" છે. તે ખાસ કરીને એવા દૃશ્યો માટે રચાયેલ છે જે ચમકદાર અસરને અનુસરે છે. પ્રિન્ટેડ પેટર્નની ચળકાટ અરીસાના સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પોર્ટસવેર પર બ્રાન્ડ લોગો, બાળકોના કપડા પર કાર્ટૂન છબીઓ અને આઉટડોર પ્રોડક્ટ્સ પર લોગો. મશીન વડે પ્રિન્ટીંગ કર્યા પછી-ગ્લોસી સરફેસ સિલિકોન પ્રિન્ટ કરો, વિઝ્યુઅલ ઇમ્પેક્ટ તરત જ વધારે છે, અને પેટર્ન વધુ નાજુક અને ટેક્ષ્ચર છે. ઓપરેશનનો સમય 1 કલાક સુધીનો છે, જે જટિલ પેટર્ન ડિઝાઇનને હેન્ડલ કરવા માટે મશીન માટે પૂરતો છે. મલ્ટી-કલર ઓવરપ્રિંટિંગ માટે પણ, અયોગ્ય ઓવરપ્રિંટિંગના જોખમને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડીને, મિસલાઈનમેન્ટ વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી. ઉપયોગ કરતા પહેલા, મશીન-પ્રિન્ટ ગ્લોસી સરફેસ સિલિકોન સબસ્ટ્રેટને સાફ કરવા માટે નિર્ણાયક છે - ફેબ્રિકની સપાટીને ધૂળથી સાફ કરો{13}}કોઈ ધૂળ અથવા તેલના ડાઘ ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે આલ્કોહોલમાં ડૂબેલા કપડાથી મુક્ત કરો. નહિંતર, સિલિકોન ચુસ્તપણે વળગી શકશે નહીં, અને કિનારીઓ બે ધોવા પછી કર્લ થઈ જશે. 120 - 150 ડિગ્રીના સૂકવણી તાપમાનનું વારંવાર પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે. આ શ્રેણી સિલિકોનને ઝડપથી 10 - 15 મિનિટમાં મટાડી શકે છે, મશીનની કામગીરીની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, અને તે જ સમયે તેજસ્વી ચમકને નષ્ટ કર્યા વિના, વધુ પડતા તાપમાનને કારણે ફેબ્રિકને પીળા થતા અટકાવે છે. મુદ્રિત પેટર્નમાં માત્ર એકસમાન ચળકાટ જ નથી પણ કુદરતી સ્થિતિસ્થાપકતા, સુંવાળી અને બિન{20}}સખત હાથની અનુભૂતિ પણ હોય છે અને ફેબ્રિક સાથે ફિટની ડિગ્રી સીમાથી લગભગ અસ્પષ્ટ હોય છે.

સૌથી મુખ્ય ફાયદો એ છે કે ચળકાટ અરીસાના સ્તરે પહોંચે છે, જે પેટર્નની વિઝ્યુઅલ ઇફેક્ટને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે અને ઉત્પાદનની રચનાને સુધારી શકે છે, જેનાથી મશીન-પ્રિન્ટ ગ્લોસી સરફેસ સિલિકોન મશીનને યોગ્ય બનાવે છે-પ્રિન્ટિંગ દૃશ્યો જે ઉચ્ચ ચળકાટને અનુસરે છે. ઓપરેશનનો સમય 1 કલાક સુધીનો છે, જે જટિલ પેટર્ન અને મલ્ટી-કલર ઓવરપ્રિંટિંગ માટે યોગ્ય છે, ખોટી ગોઠવણીનું જોખમ ઘટાડે છે અને પ્રિન્ટિંગની ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે. જો કે ઉપયોગ પહેલાં સફાઈની આવશ્યકતા પગલાંઓ ઉમેરે છે, મશીન-પ્રિન્ટ ગ્લોસી સરફેસ સિલિકોન સિલિકોનના સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને એજ કર્લિંગને ટાળે છે. 120 - 150 ડિગ્રી સૂકવવાનું તાપમાન વાજબી છે. 10 - 15 મિનિટમાં ઝડપી ક્યોરિંગ મશીનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને ફેબ્રિક પીળા થવાનું કે ચમકને નુકસાન કરતું નથી. પેટર્ન તેજસ્વી અને સ્થિતિસ્થાપક બંને છે, હાથની સારી લાગણી અને ઉચ્ચ ડિગ્રી ફિટ સાથે.

1. ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલનો ઉપયોગ કરો, મશીનની યોગ્ય માત્રા લો-પ્રિન્ટ ગ્લોસી સરફેસ સિલિકોન, ક્યોરિંગ કેટાલિસ્ટનો ઉપયોગ કરીને તેને 10% (અથવા 2%) ના ગુણોત્તર સાથે મિશ્રણમાં ઉમેરો અને પ્રિન્ટિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રવાહી સિલિકોન રબર થિનરની યોગ્ય માત્રા ઉમેરો, સમાનરૂપે હલાવો.

2. પહેલા - મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો. મશીનમાં તૈયાર સિલિકોન મિશ્રણ રેડવું.

3. ગ્લોસી ફિનિશિંગ માટે મશીનનો ઉપયોગ કરો-ગ્લોસી સરફેસ સિલિકોન પ્રિન્ટ કરો. માત્ર એક વાર રાઉન્ડ ટ્રીપ પ્રિન્ટીંગ જરૂરી છે. પ્રથમ પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન સહેજ મજબૂત બળથી સ્ક્રીન પરના સિલિકોનને સાફ કરો. પછી, બીજી પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન, સ્ક્રીનને ખોલતા પહેલા જાળીના છિદ્રોમાં સિલિકોનને કુદરતી રીતે સૂકવવા દેવા માટે સહેજ હળવા બળનો ઉપયોગ કરો.

4. 2 - 3 મિનિટ રાહ જુઓ. સિલિકોન સંપૂર્ણપણે વિકૃત થઈ ગયા પછી, પકવવા સાથે આગળ વધો. આ રીતે, સારી તેજસ્વી પ્રકાશ અસર મેળવી શકાય છે.

હોટ ટૅગ્સ: મશીન-પ્રિન્ટ ગ્લોસી સરફેસ સિલિકોન, ચાઇના મશીન- પ્રિન્ટ ગ્લોસી સરફેસ સિલિકોન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી